我国是世界上的皮具制造，皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。但皮革行业存在排污量较大、污水成分复杂等特点，环保部相关负责人指出，2009年皮革行业排放废水约1.38亿吨、化学需氧量（COD）约3万吨、氨氮7300吨、总铬（三价铬）6.72吨。2012年环境统计年报显示，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业的总铬排放量约为74吨，位居所有行业第二，占比为39.2%。
根据目前行业来看，行业集中也会导致重金属集中排放和污染。我国的皮革行业产区日趋集中，主要分布在河北、浙江、广东、山东、福建、辽宁、河南等地。其中，活性氧化钙，河南、广东和浙江的工业废水中总铬排放量位居全国前3位，3个省份工业废水总铬排放量为80.4吨，占全国废水总铬排放量的42.6%，皮革行业对此有一定的贡献。熟石灰即我们所说的氢氧化钙，它属于强碱，长治氧化钙，可广泛应用于污水处理，减少污水的污染，是治理皮革污水排放重要的产品。
氧化钙对水泥凝结时间的影响氧化钙
不同性状的游离氧化钙的影响是不同的，一般来说，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。纯生石灰单独煅烧后参加水泥中，氧化钙作用，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，氧化钙厂家介绍因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。
工业石灰石经过高温煅烧，在二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝等物质的影响下，构造细密，水化性高于纯生石灰，水化活性跤底，煅烧温度越高，水化活性则越低。
氧化钙
氧化钙与氢氧化钙是同一石灰类别，但是它们之间还是存在有不同之处的。因为我们长期接触该产品，对此生产工艺与质量方面都具有一定的掌握了解。因现在工业企业使用氧化钙与氢氧化钙的要求不断的提高，在生产工艺方面也逐渐的对产品提高质量。
氧化钙与氢氧化钙的生产：
1、氧化钙白度须达到90以上，而且要通过强度试验。才能保证提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能。
2、在氧化钙消化过程中，必须长时间不完全保温消化，不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。否则会因消化时间不足而造成在使用中出现保水性不好，易干燥等情况，氧化钙处理，造成涂料稳定性差，不利于施工。
3、氢氧化钙生产需要经过灰钙机高速粉碎和排渣，达到细度均匀，增加疏松程度，施工中易批刮，光泽好。
通过我们总结分析出了氧化钙、氢氧化钙之间的生产工艺的不同之处，因为产品本身作用性质不同，生产工艺上也就有差异。作为生产石灰的生产厂家，不断完善提高产品的工艺与质量是发展方向。
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