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| 4.3 保存和恢复数据 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 从程序传送存储卡恢复程序 要将程序传送卡的内容复制到 PLC，必须在插入程序传送卡的情况下对 CPU 循环上电。 CPU 执行以下任务： 1. 清空 RAM 2. 将用户程序、系统块（PLC 组态）以及数据块从存储卡复制到 CPU *存储器。 复制操作进行过程中，S7-200 SMART CPU 上的 STOP 和 RUNLED 交替闪烁。 S7- 200 SMARTCPU 完成复制操作后，LED 停止闪烁。 说明 程序传送卡兼容性 恢复在不同 CPU 型号上创建的程序传送卡可能会因型号不同而失败。恢复过程中，CPU验证存储于存储卡的程序内容的以下特性： 程序块大小 在数据块中*的 V 存储器大小 在系统块 (页 117)中组态的板载数字量 I/O 数量 在系统块组态的每个保持范围 信号模块和系统块中的信号板组态 系统块中的运动轴组态 强制的存储器位置西门子代理商-辽宁供应商 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 说明 除了将存储卡用作程序传送卡外，还可创建复位为出厂默认存储卡。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 参见 创建复位为出厂默认存储卡。 (页 149) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.4 更改 CPU 的工作模式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.3.7 上电后恢复数据 CPU 上电时： ● CPU 从*存储器中恢复程序块和系统块。 ● 较多可恢复 10 KB 的保持性存储器分配。 ● 而 V 存储器的非保持性部分将根据*存储器中的数据块内容来恢复。 ● 其它存储区的非保持性部分则会被清空。 4.4 更改 CPU 的工作模式 CPU 有以下两种工作模式： STOP 模式和 RUN 模式。CPU 正面的状态 LED 指示当前工作模式。在 STOP 模式下，CPU 不执行任何程序，而用户可以下载程序块。在 RUN模式下，CPU 会执行相关程序；但用户仍可下载程序块。 将 CPU 置于 RUN 模式 1. 在 PLC 菜单功能区或程序编辑器工具栏中单击“运行”(RUN) 按钮： 2. 提示时，单击“确定”(OK) 更改 CPU 的工作模式。 可监视 STEP 7-Micro/WINSMART 中的程序，方法是在“调试”(Debug) 菜单功能区或程序编辑器工具栏中单击“程序状态”(ProgramStatus) 按钮。 STEP 7-Micro/WIN SMART显示指令值。 将 CPU 置于 STOP 模式 若要停止程序，需单击“停止”(STOP) 按钮，并确认有关将 CPU 置于 STOP 模式的提示。也可在程序逻辑中包括 STOP 指令 (页 315)，以将 CPU 置于 STOP 模式。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.4 更改 CPU 的工作模式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 编程概念 5西门子代理商-辽宁供应商 5.1 设计 PLC 系统的指南 设计 PLC 系统有很多种方法。 以下这些通用的指南适用于许多设计项目。当然，您还必须遵守您所在公司的规程以及您在培训中和现场积累的实践经验。 分解过程或机器 将您的过程或者机器分解成相互独立的部分。 这些独立部分决定了控制器之间的界限，并将影响功能描述规范和资源的分配。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 创建功能规范 | 写出过程或者机器每一部分的操作描述。 包括下列主题： I/O 点、操作的功能描述、允 许每个执行器（例如螺线管、电机和驱动器）动作之前必须达到的状态、操作员界面的描述以及与过程或机器其它部分相连的任何接口的描述。西门子代理商-辽宁供应商 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计安全电路 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 出于安全考虑，应识别出需要硬接线逻辑的设备。 控制设备若发生故障可能出现不安全 状况，造成机器意外启动或运行变化。若是意外或错误的机械运转可能导致人员身体受伤或重大财产损失，应考虑使用独立于 CPU 运行的机电*驰装置，以防止不安全的运行。 安全电路的设计中应包含以下任务： ● 确定可能造成危险的不正确或意外的执行器操作。 ● 确定可确保操作不危险的条件，并确定如何独立于 CPU 检测这些条件。 ● 确定上电和断电时 CPU 和 I/O 如何影响过程，并确定检测错误的时间。此信息仅用于设计正常和可预期的异常操作，不能用于保障安全的目的。 ● 设计独立于 CPU 的手动或机电安全*驰来阻止危险的操作。 ● 向 CPU 提供独立电路的相应状态信息，便于程序和任何操作员界面都获得必需的信息。 ● 标识其它与过程安全操作相关的安全要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
信号板组态 在系统块选择标准型CPU模块后，SB选项里会出现上述四种信号板： • 选择 SB DT04 时，系统自动分配I7.0 和 Q7.0 做为 I/O 映像区的起始位 • 选择 SB AQ01 时，系统自动分配 AQW12 做为 I/O 映像区 •选定 SB CM01 时，在端口类型设置框里选择 RS232 或 RS485 即可 • 选定 SB BA01时，可启用电量低报警或通过 I7.0 监测电量状态
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