JFE使用YGW-23级（直径1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化极活性气体保护电弧焊，保护气体为80%Ar+20%CO2）对该H型钢进行了7层13道次的焊接，焊接输入热量为3千焦/毫米，道次间温度低于350℃。Zui终的焊接头试验结果说明：熔合线、焊接热影响区在-40℃低温下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，该H型钢（包括焊接部）具有优良的低温韧性。日本钢铁工程控股公司（以下简称JFE）应用先进的热机械控制工艺（TMCP）开发出高性能H型钢。专门用途的碳素钢，桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号Zui后附加表示用途的字母。优质碳素结构钢钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，平均碳含量为.45％的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，5Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号Zui后特别标出，平均碳含量为.1％的半镇静钢，其钢号为1b。碳素工具钢钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。“T8”表示平均碳含量为.8％。锰含量较高者，在钢号Zui后标出“Mn”，“T8Mn”。优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号Zui后加注字母“A”，以示区别，“T8MnA”。易切削钢钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，平均碳含量为.3％的易切削钢，其钢号为“Y3”。
在Q355D方管的埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故焊剂的性能应满足多方面的要求。保证Q355D矩形管具有符合要求的化学成分和力学性能;电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分;焊缝金属内不产生裂纹和气孔;焊缝成形良好;熔渣脱渣性能良好;焊接过程有害气体析出少等。
在正确选择焊接参数的前提下，也要采取-定严格的工业措施，才能获得符合要求的焊接接头及焊接结构。在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施有预热、后热、焊后热处理、多层焊、控制焊接变形及焊接应力等，以限度保证焊接质量。需要注意的是：焊后消除应力热处理也会带来-些问题。母材和焊缝金属性能恶化，某些材料在热处理过程中长时间的加热，会使其力学性能变差。再热裂纹倾向。在消除应力热处理时热影响区都发生再热裂纹的危险。再热裂纹主要出现在380-550℃区间，热处理时在加热过程中应尽快通过这-温度范围。
管内电流检测技术管内电流检测技术，又称多频管中电流法（又称电流衰减法）。是采用等效电流原理，评价防腐层绝缘电阻。检测时由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周围产生相应的磁场；当管道外防腐层完好时，随着管道的延伸，电流较平衡，无电流流失现象或流失较少，其在管道周围产生的磁场比较稳定；当管道外防腐涂层破损或老化时，在破损处就会有电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。采用分区单独加料和布料。硅石+C料布在电极周围和三角区内，Mn矿+C布在离电极150-200mm的料面上，两种料只有少量的接触，可极大地减少硅石和锰矿的接触几率，从而避免生成硅酸锰渣。Mn、Si单独进行直接还原反应。MnO+C和SiO2+C在各自的反应区内按照自身反应规律进行反应，Zui后形成Mn液+MnxCy和Si液下沉熔池再进行MnxCy+Si的反应及形成少量的熔渣并进行。MnO+SiO2+(3+x)C之间的各种反应。
使用前按270-350°C(572-662°F)保温60分钟烘焙焊剂。焊前务必清除厚壁方矩管表面的锈斑、水垢、底漆等杂质，以获得优良的焊接熔敷金属。多层焊时，坡口焊接的打底焊要求小的电流和焊速。 Q355D方管在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，长处是不用在高温下进行，缺陷是剩余应力较大，且不能拔得太长冷拔可进步耐性和抗拉强度得到较好的力学功能。冷拔(轧)Q355D方管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。
冷拉和冷拔技术的差异：
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不一样的办法，两者并非一个概念。冷拉指在金属资料的两头施加拉力，使资料发生拉伸变形的办法，冷拔是指在资料的一端施加拔力，使资料经过一个模具孔而拔出的办法，模具的孔径要较资料的直径小些。冷拔加工使资料除了有拉伸变形外还有揉捏变形，冷拔加工通常要在专门的冷拔机上进行。 Q355D方管的制造工艺
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，管口直径达12mm，可根据不同的需要涂敷聚氯（PVC）、聚（PE）、树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-4℃到+8℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，它具有优良的抗压性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于价格问题，生产中用得较少。受工厂选材限制，如果一般高碳、高铬工具钢用作不锈钢薄板拉深模，热处理硬度应达到6HRC以上，表面可进行软氮化处理。如为模具耐磨性而再硬度对于不锈钢拉深中的粘结现象并不会带来改善。关键是应该在热处理中尽可能去除残余奥氏体，如Cr12一类高硬度材料采用普通的悴火工艺，即使达到HRC62-64的极限硬度范围，组织中仍残存相当数量的奥氏体。